铸钢厂生产铸钢件气孔的产生和预防

气孔是存在于铸钢件表面或铸钢件内部的孔，呈圆形、椭圆形或不规则形状。有时会有多个气孔形成气团，该气团通常在表面下呈梨形。埋头孔的形状不规则，表面粗糙。气穴凹入铸件的表面，并且表面相对光滑。可以查看开孔的外观，在加工后找到铸钢件内部气孔。

原因：

1. 模具的预热温度太低，并且液态金属在通过浇注系统时冷却得太快。

2. 模具排气设计不良，气体不能顺利排出。

3. 涂层不好，废气本身也不好，甚至废气本身也会挥发或分解。

4. 模具型腔的表面上有孔和坑的情况下，把液态金属注入模具型腔后，孔和坑中的气体迅速膨胀并压缩液态金属，从而形成埋头孔。

5. 模腔表面生锈且未清洗。

6. 铸造原材料(型芯)存储不规范，在使用原材料是未提前进行预热。

7. 脱氧剂不合格，在铸造过程中脱氧剂的拖放剂量不足，也有可能是操作不当引起。

预防：

1. 模具应充分预热，涂层(石墨)的粒径不应太细，透气性应良好。

2. 使用倾斜浇注。

3. 原材料应存放在通风干燥的地方，并在使用时进行预热。

4. 浇注温度不应太高。