铸钢厂使用的砂型铸造的优点与缺点

砂型铸造是应用最广泛的金属铸造工艺，在砂型铸造过程中，将材料加热到合适的温度来融化金属，有时进行处理以改变金属化学成分以达到所需的材料性能。然后将熔融金属倒入具有所需形状的型腔的模具中以冷却并固化。

砂型铸造的优势

  设计灵活性 – 零件的尺寸和重量范围从几毫米到几克，或者几公斤到几吨不等。铸件的尺寸和重量仅受熔融金属的供应所限制。

  高复杂度的形状 – 复杂的特征成形，没有其他工艺方法可以产生任何形状的零件。

  广泛的材料选择 – 实际上，只要可以熔化，所有类型的工程合金都可以铸造。

  成本低 – 与其他一些金属制造工艺相比，模具和设备成本低。因此，使其成为铸造成成品铸钢件的最便宜方法之一。

  交货时间短 – 与其他产品相比，交货时间短，因此是短期生产的理想选择。

砂型铸造的缺点

  低强度 – 与加工零件相比，由于孔隙率高，材料强度低。

  尺寸精度低 – 由于收缩和表面光洁度，尺寸精度非常差。

  表面光洁度差 – 由于内部砂模壁表面纹理，影响到铸钢件的表面光洁度。

  不可避免的缺陷 – 与任何其他冶金工艺一样，不可避免的缺陷或质量变化，例如收缩，孔隙率，浇铸金属缺陷，表面缺陷。

  二次机加工处理 – 如果需要更严格的公差才能与其他配合零件连接，则通常需要二次CNC机加工操作。